مونتاژ کابل درShenzhen REUNION Electronic Co., Ltd. پردازش سیم، پایان کانکتور و قالب گیری بیش از حد را در یک محیط تولید گرد هم می آورد. از سال 2011، این شرکت برای تجهیزات پزشکی، رباتیک، ابزارهای نیمه هادی و کنترل های صنعتی، مهارهای تمام شده ساخته است و نیاز مشتریان به مدیریت چندین فروشنده برای برش، جداسازی، لحیم کاری و آزمایش نهایی را کاهش داده است.
REUNION تاسیساتی به مساحت 4000 متر مربع با ده خط مونتاژ و تقریباً 150 کارمند دارد. تولید ماهانه به حدود 100000 واحد تمام شده می رسد که نمونه اولیه کوچک و همچنین تولید حجم را پوشش می دهد. هر مجموعه کابل از طریق ایستگاه های تعریف شده برای برش سیم، برداشتن ژاکت، چین خوردگی یا لحیم کاری تماس، و اعمال کاهش فشار حرکت می کند. تجهیزات Overmolding از خروجی های کابل سفارشی استفاده می کنند که از نقاط انتهایی در برابر خم شدن و رطوبت محافظت می کند.
فرآیند مونتاژ از طیف گسترده ای از رابط های دایره ای پشتیبانی می کند، از جملهکانکتور فشار کشانواعی که امکان جفت گیری بدون ابزار را در تاسیسات مزرعه ای فراهم می کنند. مهندسان REUNION مسیریابی کابل، شعاع خمش و جهت کانکتور را قبل از ساخت نمونههای اولیه بررسی میکنند و به جلوگیری از خستگی زودرس در نقطه پایان کمک میکنند. پین اوت های سفارشی، جفت های پیچ خورده، محافظ ها و هادی های گیج مخلوط را می توان با توجه به نیازهای الکتریکی و مکانیکی تجهیزات ترکیب کرد.
برای تجهیزاتی که در معرض شستشو، گرد و غبار یا آب و هوای بیرونی قرار دارند، مجموعه کابل های مهر و موم شده یکپارچه می شوندکانکتور ضد آبرابط با کابل های منطبق یا انتقال بیش از حد قالب گیری شده است. این مجموعه ها را می توان با معیارهای IP67 یا IP68 بسته به قطعات انتخاب شده و مشخصات مشتری آزمایش کرد. محل اتصال بین کابل و کانکتور یک نقطه ورودی مشترک است، بنابراین REUNION فشرده سازی مهر و موم را تأیید می کند و آزمایش های نشت را روی پیکربندی های مهر و موم شده قبل از حمل و نقل انجام می دهد.
مجموعههای کابل تمامشده تحت بررسی تداوم، مقاومت عایق و استحکام دی الکتریک مطابق با مشخصات محصول قابل اجرا هستند. تعداد زیادی تولید در سیستم ERP ثبت می شود و مواد اولیه کابل، دسته های اتصال و نتایج آزمایش را به یک رکورد قابل ردیابی متصل می کند. مدیریت کیفیت از ISO 9001 و ISO 14001 پیروی می کند و ISO 13485 برای پروژه های مرتبط با پزشکی اعمال می شود. تیم مهندسی که توسط ۱۳ حق ثبت اختراع و ۲ حق نسخهبرداری نرمافزار پشتیبانی میشود، هر ساله بیش از ۳۰ پروژه مونتاژ سفارشی را تکمیل میکند و زمانی که مستندات کامل در دسترس نیست، از نقشههای مشتری یا نمونههای کاربردی کار میکند.
مشتریان باید سری کانکتور، تعداد پین، نوع کابل و گیج، طول کلی، روش خاتمه، و هرگونه الزامات محیطی مانند رتبه IP یا محدوده دما را ارائه دهند. اگر نقشه یا نمونهای در دسترس باشد، REUNION همچنین میتواند مونتاژ را برای تطبیق با تجهیزات موجود مهندسی معکوس کند.
بله. قالب گیری بیش از حد در داخل خانه انجام می شود و اجازه می دهد طول کابل های سفارشی، مواد ژاکت و اشکال کاهش فشار بدون برون سپاری تولید شود. مجموعه های تمام شده برای تداوم الکتریکی و عملکرد آب بندی قبل از خروج از کارخانه آزمایش می شوند.
